TL;DR:TBSニュースジャパンが最近行ったiPhone 17の分解調査によって、驚くべき統計が明らかになった。アップルの最新フラッグシップモデルの内部には、1,282個の日本製部品があり、わずか4個の中国製部品しかない。これは統計上の誤りではなく、構造的な現実の確認である。組立」と「製造」の間に大きな違いがあることを露呈し、ハイエンドのサプライチェーンの複雑さがコモディティ化に対する究極の堀である理由を明らかにしている。
私はマーキュリー・テクノロジー・ソリューションズCEOのジェームズです。
"中国は世界の工場だ "という話をよく耳にする。しかし、ディープテックの世界では、私たちはもっと正確に動詞を使い分ける必要がある。
技術を<作る>のか、それとも接着剤が乾くまで<持っている>だけなのか？
日本のメディアTBSとGigazineは最近、iPhone 17の詳細な分解を行った。その結果は議論の嵐を巻き起こしたが、ハードウェアに携わる者にとっては、この数字は驚くべきものではなく、深いサプライチェーンの複雑さを証明するものである。
データ：不利な勝利
iPhone17を分割不可能な最小単位まで分解する：
- 日本製：部品点数1,282点。
- 中国製: 4パーツ。
批評家たちは、これは単なる「豆を数えている」だけだと主張する。1つのスクリーン（中国）が100個のコンデンサー（日本）よりも高いかもしれないというのだ。しかし、この議論はシステム依存のポイントを見逃しています。
サプライチェーンの複雑性を理解する：筋肉」対「神経」
なぜこのようなギャップが存在するのかを理解するには、エレクトロニクスのサプライチェーンの階層構造を理解する必要がある。
レイヤー1：組み立て（筋肉）
これは中国が歴史的に優位に立ってきた分野だ。既存の部品を組み合わせて作る。巨大なスケール、労働力の調整、ロジスティクスが必要だ。それは難しいが、代替可能である。労働力が高くなりすぎれば、ベトナムやインドに移ることになる。
レイヤー2：目に見えない技術（神経と臓器）
ここには日本、台湾、米国がある。 1,282の日本製部品は、ほとんどが受動部品（村田製作所、TDKのコンデンサー、インダクター）とセンサーである。
- なぜこのように複雑なのか 微小なスペースに収まり、5年間劣化せずに長持ちする高信頼性のセラミックコンデンサーを作るには、「機械を買う」だけではできない。
- 堀：これには何十年もの材料科学が必要です。独自の化学式、セラミック焼成プロセス、そして中国が何十億もの補助金にもかかわらず再現するのに苦労している微細なエンジニアリングが必要です。
これらの1,282個の "小さな "部品がなければ、iPhoneはレンガだ。電力を調整することも、無線周波数をフィルタリングすることも、プロセッサを安定させることもできない。
4つのパーツ」の現実チェック
中国がiPhone 17に4種類の部品しか供給していないという事実は、ハイエンドの壁を突破できなかったことを示している。
内訳を見ると、中国が欠場している：
- 高信頼性受動部品。
- RF（無線周波数）フィルター。
- 小型化された精密機械。
中国は製造業の「中間所得層の罠」に陥っている。マクロ（筐体、バッテリー組み立て）はマスターしているが、ミクロ（チップ、センサー、素材）はマスターできていない。
構造的なレッスン：「定義」であること vs. 「実行」であること
この解体は中国製造業への侮辱ではなく、グローバルパワーの地図なのだ。
- 実行者： もしあなたがアセンブラーなら、あなたは実行者だ。設計図に従うのだ。量は必要だが、知財力はない。
- 定義者： もしあなたが、代用できない部品を作っているなら、あなたは定義者です。アップル社が村田製作所から購入するのは、彼らがそうしたいからではなく、その品質と規模でその特定のコンデンサを製造しているのは、地球上の誰もいないからなのです。
結論メイド・イン...」の本当の意味
政治的な物語は、西側諸国が中国から「デカップリング」しているというものだ。技術的な物語は、iPhone 17に示されているように、コア技術に関して、中国はそもそも真に結合していなかったというものだ。
CEOやリーダーにとって、教訓は明らかだ： 規模とレバレッジを混同してはならない。 規模とレバレッジを混同してはならない。100万の工場を建設することはできるが、真の力は、あなたなしでは世界が建設できない1つの要素にある。
真の技術力とは、何人の手が製品に触れているかということではなく、誰の技術が製品を生かすのかということなのだ。
マーキュリー・テクノロジー・ソリューションズ：
